Высококачественное паровое оборудование - залог безопасности и стабильности всего производства

Многие сферах промышленности активно применяют пар - на технологических линиях, при изготовлении строительных материалов, в деревообрабатывающей и фармацевтической, и, конечно, в тяжелой. Свое функциональное котельное оборудование в настоящее время имеется практически на всяком предприятии. Кроме основного назначения - технологического пароснабжения, водогрейные промышленные котлы предназначены для отопления промышленных и вспомогательных объектов. Для установок отопления и горячего водоснабжения производственных сооружений и жилых комплексов используется в основном водогрейный котел.

Если нет отдельного сооружения для установки крупногабаритного котельного оборудования и нет возможности получить проект на его монтаж, самым разумным выходом является монтаж легкой модульной котельной.

Все виды паровых котлов роднит то, что их рабочим телом является вода и они производят пар, но вот процесс его образования в них существенно отличается. В одних он вырабатывается за счет сжигания топлива в газовой горелке для котлов, в других ( электрических котлах ) - за счет накаливания электрических теннов с применением электрической энергии. Сейчас стали производить такие паровые котлы, какие при отсутствии одного вида топлива в состоянии работать на другом, к таким комбинированного типа котлам причисляются паровые котлы ICI, в них предусмотрена возможность использовать газ, солярку или печное топливо.

Паровые котлы делятся между собой по способу движения теплообменивающихся сред, выделяют две группы: водотрубные паровые котлы и жаротрубные паровые котлы. В жаротрубных котлах по трубам движутся дымовые газы, а теплоноситель окружает трубы снаружи. В ХХ же столетии были очень популярны водотрубные котлы, их поверхность нагревания представляет собой трубки, по которым осуществляет движение носитель тепла (в большинстве случаев, вода) и паровая смесь.

Известен еще один критерий, по какому классифицируют паровые установки - это способ циркуляции теплоносителя. С такой позиции все установки могут быть либо с естественной циркуляцией либо с принудительной циркуляцией. Для реализации движения теплоносителя в установках второго типа ставится насос. В установках где циркуляция осуществляется естественным образом, насос не предусмотрен, принцип их действия основан на перепада плотности смеси воды и пара в подающей и возвратной трубах. В прямоточных паровых котлах носитель тепла проходит лишь один раз сквозь обменник тепла, а если он постоянно движется по гидравлическому контуру, то разговор идет уже об агрегатах с многократной циркуляцией.

По способу возвращения конденсата котлы различаются на замкнутые и разомкнутые. В разомкнутых системах конденсат поступает в определенный конденсатный бак, из него он поступает в котел с помощью насоса. Для замкнутых систем не нужно подавать высокое давление, возврат конденсата достигается на основании перепада давления его и пара. Системы низкого давления, к ним относятся и замкнутые системы, именуются неподнадзорными котлами.

Установка специального змеевика, который представляет собой теплообменник для подогрева воды еще до ее подачи в котел, и имеющий промышленную дымовую трубу, помогает увеличить коэффициент полезного действия на несколько процентов. Использование водяных экономайзеров топлива, а именно так и называется подобное приспособление, является день ото дня все активнее. Чаще всего, оно изготавливается из чугунных или же стальных труб, так, к примеру, жаротрубные паровые котлы на жидком топливе комплектуются трубчатыми стальными экономайзерами.

Основной из причин, приводящих к серьезным проблемам в водо- и теплоснабжении, является состав воды. Образование накипи и коррозия, засорения и отложения приводят к забиванию труб, разрушению оборудования, уменьшению теплоотдачи и снижению рабочей нагрузки. Одномиллиметровый пласт накипи уменьшает тепловую отдачу примерно на 10 процентов. Система промышленной химводоподготовки осуществляет механическую фильтрацию и глубокое обессоливание воды, поступающей в паровой котел, во избежание отложений на внутренних поверхностях оборудования. Кислород, являющийся сильным окислителем, приводит к коррозии механизмов системы, удаление его из воды происходит в атмосферном деаэраторе, в зависимости от назначения системы деаэратор устанавливают атмосферного (для парогенераторов) или же вакуумного типа (для котлов, используемых исключительно для подогрева воды). Нынешние нормативы по промышленным котлам электрическим предполагают с самого начала существование в них и деаэраторов и систем химводоподготовки.